Die Verbindungsmethoden und die Versiegelungsleistung von Edelstahl kontinuierliche Ölrohre sind entscheidend für ihre Zuverlässigkeit und Sicherheit in praktischen Anwendungen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse der Verbindungsmethoden und die Versiegelung der Leistung von kontinuierlichen Ölrohren aus rostfreiem Stahl:
1. Verbindungsmethoden
Es gibt verschiedene Verbindungsmethoden für kontinuierliche Ölrohre aus rostfreiem Stahl, hauptsächlich einschließlich der folgenden:
Schweißverbindung:
Vorteile: Schweißverbindungen sind stark und zuverlässig und können hohen Temperaturen und Drücken standhalten, wodurch sie für Situationen geeignet sind, die eine hohe Verbindungsfestigkeit erfordern.
Nachteile: Erfordert spezielle Technologie und Ausrüstung mit hohen Konstruktionsschwierigkeiten und Schwierigkeiten bei der Demontage nach dem Schweißen.
Flanschverbindung:
Vorteile: Bequem für die Demontage und Wartung, geeignet für Situationen, in denen häufige Demontage und Austausch erforderlich sind.
Nachteile: Im Vergleich zu geschweißten Verbindungen können flanierende Verbindungen eine geringfügige geringere Festigkeits- und Versiegelungsleistung aufweisen.
Schnelle Kupplungsverbindung:
Vorteile: Schnelle und bequeme Verbindung, geeignet für Systeme mit kleinen Durchflussraten, einfache Wartung und Austausch.
Nachteile: Möglicherweise ist nicht für extreme Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen geeignet.
Drückenverbindung:
Prinzip: Das dünnwandige rostfreie Stahlrohr wird in die Sockel des Press-Fit-Anpassung eingesetzt, und ein spezielles Press-Fit-Werkzeug wird verwendet, um das Rohr im Inneren der Anpassung zu sichern, während ein O-Ring zum Versiegeln verwendet wird.
Vorteile: Merkmale Leckverhütung, Widerstand gegen Auszug, Vibrationswiderstand und Hochdruckwiderstand, wodurch er für verschiedene Flüssigkeitssysteme geeignet ist.
Gewindeverbindung:
Prinzip: Rohre sind durch interne und externe Fäden miteinander oder mit Ventilen verbunden.
Vorteile: Einfache Verbindung, einfach zu bedienen.
Nachteile: Möglicherweise ist nicht für Hochdruckumgebungen geeignet, und die Versiegelungsleistung ist relativ schwach.
2. Versiegelungsleistung
Die Dichtungsleistung von kontinuierlichen Ölrohren aus rostfreiem Stahl hängt hauptsächlich von der Verbindungsmethode und der Auswahl der Versiegelungsmaterialien ab.
Auswirkungen der Verbindungsmethode:
Schweißverbindungen erreichen das Versiegelung durch das Schmelzen von Metall und bieten eine gute Versiegelungsleistung, sind jedoch schwieriger zu konstruieren.
Flanschverbindungen sind auf Bolzen und Flanschdichtungen zur Versiegelung angewiesen, und die Leistung hängt von der Qualität und Dichtheit der Dichtung ab.
Schnelle Kupplungen und Drückenanschlussanschlüsse sind auf Klemmen oder Drücken von Werkzeugen zur Versiegelung angewiesen, und die Dichtungsleistung hängt von der Qualität der O-Ring- oder Dichtdichtung ab.
Auswahl der Versiegelungsmaterialien:
Die Auswahl der Versiegelungsmaterialien sollte auf der Arbeitsumgebung und der Art der übermittelten Flüssigkeit basieren. Zum Beispiel sind nitrile Gummidichtungen ölresistent, abgenutzt und hitzebeständig, wodurch sie für Ölrohre geeignet sind. Silikonkautschukdichtungen haben Hochtemperaturstabilität und Wetterbeständigkeit, wodurch sie für heiße Wasser- oder Dampfrohre mit hohem Temperatur geeignet sind.
Versiegelungsleistungstests:
In praktischen Anwendungen sollte die Dichtungsleistung von kontinuierlichen Ölrohren aus rostfreiem Stahl getestet werden, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen entspricht. Die Testmethoden umfassen Drucktests, Luftdichtheitstests und Lecketests.
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